有學者通過查閱相關書籍和咨詢鋁加工行業的相關技術人員，總結了影響鋁板開平板形問題的因素，并在此基礎上制定了解決板形問題的方案。

　　1、使用相應的模具修整來增加產品的平整度：

　　模具修整是市場內外解決擠壓材料平面度差的常用方法。這種方法的優點是應用范圍廣，基本上所有擠壓材料都可以采用這種處理方法，它的缺點是需要停止生產，模具加工完成后，再次測試模具既費時又費力。同時，不利于節能降耗。鋁板的平面間隙差主要與模具流量不均勻有關。通過改變導流坑的大小或角度，或改變工作帶的長度，可以調節金屬流量，使流量均勻，消去平面間隙差的缺陷。這種方法通常用于生產的早期階段，有些模具可以一次性解決平面度問題，有些模具需要三次或三次以上才能整體解決平面度問題，這不但與模具本身有關，還與模具維修人員的技術水平有關。

　　2、利用離線精整來修整鋁板開平板的平面度：

　　先根據鋁板材特定平面度超差的特點，合理配置離線精整機的輥板，然后使用平面度超差的產品固定輥。通過不斷調整輥板的高度和位置，在產品平整度合格后，固定輥板的高度和位置，然后對該批產品進行離線精整。離線整理通常耗時費力，也容易對產品外觀產生一定影響。圖3是板材離線精整的示例圖。板材的平面度有凸凹，平面度超差。采用滾筒匹配。在通過輥板的過程中，產品的中間和邊緣將受到來自輥板的一定壓力，從而校正產品的平面間隙。

　　3、使用在線精加工糾正產品的平整度：

　　考慮到訂單量大，如果采用離線加工，將大大降低生產效率，浪費大量人力。通過一定時間的討論和探索，結合離線整理的原理，提出了在線整理的概念，并決定制作一臺在線整理的小型設備。如果成功，不會影響生產效率，節省大量人力。根據離線精整原理，在原擠出機出口導向裝置的基礎上增加軸承座和輥板，通過調整輥板的高度和位置來改變鋁板上的壓力，使鋁板開平有定量變形，鋁板的平整度控制在合理范圍內，從而達到在線精加工的目的。